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該系統(tǒng)主要針對高壓、防爆、水分大、油大、雜質(zhì)大的條件下設(shè)計的*專門針對工藝條件的氣體分析系統(tǒng)。采用合理的采樣技術(shù)、成熟可靠的樣品預(yù)處理系統(tǒng)配置，對高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質(zhì)油及固體雜質(zhì)的樣品進(jìn)行處理。可靠的產(chǎn)品品質(zhì)和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統(tǒng)參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

密閉電石爐尾氣分析儀系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn)，專門設(shè)計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進(jìn)行設(shè)計。

窯爐在線氣體分析系統(tǒng)（以下簡稱裝置），是為電石爐運(yùn)行生產(chǎn)，專門設(shè)計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進(jìn)行設(shè)計。

該系統(tǒng)由取樣探頭、預(yù)處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測量氣體組分濃度。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制，確保實現(xiàn)連續(xù)不間斷數(shù)據(jù)監(jiān)測。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到zui有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生爆炸。

高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中zui主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

TK-2000型冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng) 檢測點位：高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上 檢測組份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5% 分析目的：為高爐生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。 聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯(lián)鎖控制

TK-2000系列冶金行業(yè)在線氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。